Teknisk punktanalyse av hydrogenproduksjon fra ammoniakkutbrytning

Hydrogenproduksjonssystemet for ammoniakknedbrytning er en enkel metode for å fremstille N2 H2 -blanding. Sammenlignet med vannelektrolyseteknologien, mindre investeringer, lite volum, lavt energiforbruk, høy effektivitet, for å få et rent 25% nitrogen og 75% hydrogen. Blandet gass brukes hovedsakelig til metallvarmebehandling, elektronikk, reduksjon av pulvermetallurgi, sintring, kjemisk industri, keramikk og annen bransjebeskyttelsesatmosfære. Hvis det er nødvendig med rent hydrogen, kan vi øke PSA -rensingssystemet for å oppnå en høy renhet på ≥99,999%.

Startsekvens av ammoniakk dekomponeringsovn

1. Linje Rens rens kalsiner og gasslinjer med nitrogen for å fortrenge luften i systemet, med en rensetid på 2-4 timer.

2. Slå på strømforsyningen, slå på strømbryteren til den elektriske kontrollboksen, temperaturkontrollerindikatorlyset, nedbrytningsovnens temperaturindikatorlys, observer om ammeteret fungerer normalt, utstyret begynner å varme opp. Les driftsinstruksjonene til temperaturkontrolleren nøye før du varmes opp. Overvåkningstemperaturen skal være 20 til 50 ° C høyere enn temperaturkontrollinnstillingen.

3. Åpne reduksjonsventilen og nedblåsningsventilen, slik at restgassen i utstyret slippes ut til utsiden under oppvarmingsprosessen.

Sjekk oppstarten av ammoniakks dekomponeringsovn

1. Kontroller om gass- og elektriske systemene til utstyret er glatte eller om det er gasslekkasje, dårlig elektrisk kontakt eller instrumentfeil, og reparer problemet i tide.

2. Ventilene til gasssystemet skal lukkes.

3. Koble til den eksterne strømforsyningen.

4. Sjekk om ammoniakkflasken er riktig koblet når det er en.

5. Enten det elektriske kontakttermometeret eller elektrisk kontakttrykkmåler er satt riktig.

Nøkkelteknologier og tekniske poeng

1. Ammoniakknedbrytningskatalysatoren vedtar nikkelbase for å forbedre ammoniakknedbrytningshastigheten

2. Utformingen av ammoniakk dekomponerende ovn er rimelig og kan fungere normalt under press.

3. Den delte strømningsstrukturen til nedbrytningssengen til nedbrytende ovnen gjør at luftstrømmen er jevnt fordelt og gir full spill til katalysatorens rolle.

4. Overflatelastekraften til den nedbrytende elektriske ovnens motstandstråd er 1W/cm2, noe som øker levetiden til motstandstråden.

5. Motstandstråden er jevn fordelt i ovnen, stråler varme til ovnen og overfører varme jevnt.

6. Motstandstråden er delt inn i tre temperatursoner for å sikre den ensartede fordelingen av ovnstemperaturen i øvre og nedre retning av ovnen.

7. Hver sone bruker en kraftkontroller for å sikre temperaturenheten til de tre temperatursonene.

8. Temperaturkontrollsystemet vedtar digitalt PID -kontrollinstrument og tyristor for å kontrollere temperaturen på kalsineren, slik at temperaturen styres innenfor området ± 1 ℃.

9. Nedbrytningsovn fordampende ammoniakk dekomponering hydrogenproduksjonsutstyr.